这台设备是由备料台、液压机械手、上料小车、液压开卷机、进料装置、牵引机、液压剪床、纠偏压料装置、纵剪分条主机、废边料卷取机、卸料小车、液压机械手、出料台车、液压系统、气动系统、控制系统等组成。

        可加工冷轧板、热轧板、普碳钢、不锈钢、铝材、酸洗板等各种有色金属。

开卷机

           开卷机由卷筒、机座、传动系统组成，带液压辅助支承。开卷机带料头压紧装置，压料轮包胶。压料辊包胶，由液压马达驱动。

分条双刀座

（1）分条机采用两套可移动刀头，刀头可沿轨道侧向移动(线上/线下),也可通过小车实现纵向移动，以实 现互换功能。线上刀头配备液压锁定机构。两套刀头共用动力，采用 AC 电机通过齿轮箱及万向节驱动 上下刀轴。

（2）功能：根据客户要求将材料切割成窄条。通过改变隔套排列，灵活改变成品宽度。

（3）双刀座分条机，一台分条头用于生产，另一台用于排刀，生产完成后可互换，最大限度地减少换刀时间。

（4）由钢板、铸钢底座、同步齿轮箱、万向节、电动螺旋升降机等组成。

（5）刀轴调整：下刀轴固定；上刀轴：通过蜗杆蜗杆同步调整刀轴间距，从而高精度地控制上刀轴和下刀轴之间的间距。上下刀轴均由螺母锁紧。

皮带张力站

（1）适用于：铝带、铜带、不锈钢带、镀锌带、电工钢等分条机

（2）结构：底层为 1.2mm 聚氨酯强张力层，中间为 2mm 高弹性弹性底层，表面为 2mm 厚 TPU 耐磨弹性层或皮革层，总厚度约为 5.2mm。

（3）腰带内周长 1680mm。

整平主机

          整平机是对钢板进行整平，以便于下一工序顺利进行的设备。主要由电机、减速机、分动箱、上下辊座、整平辊、升降机构、干油稀油润滑部分、机架和底座等组成。

侧导位

（1）机构及用途：用于板宽方向定位，防止钢板跑偏。在板料宽度方向两侧各设有立式辊轮，固定在各自的滑动座上，通过手动调整滑座在导轨上沿板宽方向移动，以适应不同的板宽。

（2）由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。 

（3）两种调节模式：通过手轮或电机，可单独或同时调节两侧导向立辊。

夹送整平

（1）功能：将钢板导向并送入夹送辊。也是全线启动运行后开卷的动力。剪板机用于剪切板材的头部和尾部，或材料长度的剪切，由铲头、夹送辊、液压剪切机和动力系统组成。

（2）主要机架结构：由型钢、钢板焊接而成。铲头板的升降采用液压动力。在待机状态下降低铲头，便于操作员进行解卷操作。升起铲头板，通过与夹送辊配合，引导板头进入夹送辊。

（3）夹送辊：上辊 PU包胶，以增加进料时产生的摩擦力，防止打滑。下辊镀硬铬，与上辊同步升降，由液压油缸驱动。夹持力可调。

（4）矫直机（五辊整平）：由侧板牌坊、矫直辊、同步压紧机构组成。

（5）动力系统：由分离式机架、同步箱、联轴器、减速电机组成。机架由钢板焊接而成。精密齿轮分配箱。采用万向节、交流电机

收卷机

（1）功能：支撑钢带并提供足够的卷取力，推动装置协助卸载车将分条料移离卷取机。

（2）结构：机架、主轴、带钳口的涨缩芯轴、卷取分离装置、制动装置、双减速装置、辅助支撑、推动装置、动力部分。

（3）收卷分离装置：由间隔辊、支撑臂、液压油缸组成。间隔辊，镀硬铬，用于分隔钢带，并将其位置精确地固定在进入芯轴的位置上，以保证收卷齐整。当卷取内径增大时，液压缸的功率也随之增大。

（4）制动装置：采用气盘式制动单元。制动力可调。停机时制动紧。开启时松开。保证线圈在待机和启动状态下都不会松动，避免松脱。

（5）推料装置：由推料板、双导杆、拉推液压缸、导套等组成。分条材料多卷排列在芯轴上，通过推板可将分切钢卷从芯轴上缓慢移出。导杆采用#4圆棒，经调质处理，镀硬铬，再抛光。